金属滑屏撞击刹车盘磨损可靠性试验办法

损耗量  wearloss

在划痕过程中中磨擦副的产品接触性的表面压扁或表面产品外流的量。

注1 :通常可用体积、质量、几何尺度等表示。

[GB/T17754-2012,5.1]

注2: 本规范适用体型磨坏、效率磨坏、磨痕高宽比来表述 。

3.9

热胀冷缩指数  friction coefficient

µ

一个挤压力副期间的挤压力力与法向力之比。

[GB/T17754-2012,4.18] 3.10

滑润具体方法  methods of lubrication

向撞击副的表层提供给润滑油导电介质的具体方法 。

注: 可以分成厚度注油系统情况、多次注油系统情况、单程票注油系统情况、循环法注油系统情况等。

[GB/T17754-2012,6.47]

塑胶板材滚动条磨蹭损坏试验检测工艺

3.11

润滑的剂   lubricant

加入到到三个比田径运动表层相互,用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质 。

[GB/T17754-2012,6.48]

4  方法

将样品装设至耐压机,试板安裝于疲劳疲劳试验环左下方,并数据加载负荷什么意思,试板保持稳定失重状态,疲劳疲劳试验小圆环以必然高速旋转速度高速旋转。见图2。

塑料件向下挤压受到磨损实验设计办法

5  机械 

5.1  检测机

5. 1. 1  转动系统的,用来带动圆环以给定的转速旋转,转速的相对误差应不大于士3% ,并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于 o.01 mm。

5.1.2  刷新体统,对试样和圆环,施加法向力,法向力的相对误差应不大于士2% 。

5. 1 .3  旋光度的测定和记录时间挤压转矩控制系统,摩擦力矩的相对误差应不大于士3 %

5. 1 .4  记录时间圆形转数的数值器或记时器,转数的相对误差应不大于士1 % 。

5. 1.5  岩样治具应绝对岩样安裝后无支承窜动 。

塑移动磨擦刹车盘磨损试验装置办法 5.2  杆秤和工量具 5.2.1  称重试件材料重量的分析一下杆秤随机误差应并不严重于 o.1 mg。 5.2.2  预估坯料尺寸及磨痕长宽的工量具误差度应并不不低于 0.02 mm。 6  测试环及坯料 6.1  应力测试环 实验室检测环板材一般来说为45#钢,规定回火,热外理 HRC40~45 ,其形态寸尺:外径为(40士0.5) mm,直径为16 mm,厚度10 mm,外圆需倒角,倒角处均为 0.5X45°,外圆表明上能与内圆同轴度误差率低于 o.o1 mm; 外圆表明上能模糊度 Ra 较小于 o.4 ,每晚实验室检测前需测试仪实验室检测环外圆表明上能模糊度并记下,保持外圆表明上能模糊度 Ra较小于 o.4;实验室检测环应**锈迹,存储于晾干缸内慎防有锈点。

氟塑料滑屏热胀冷缩摩擦实验设计方式